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    特变电线 特殊的“特变电工”

    来源:http://www.luancen.com 发布时间:2020-09-14 点击数: 85

      走出山东泰安高铁站,泰山直扑眼前。驱车一个小时进入新泰市新汶工业园,一座180米高的立塔突兀耸立,成为地标性建筑(右图)。

      据特变电工山东鲁能泰山电缆有限(以下简称特变电工鲁缆)总经理麻宝忠介绍,这条750kV立塔生产线是目前国内乃至世界同时安装有6条高压电缆生产线的第一高塔,配备了国际最先进、自动化程度最高的750kV、500kV、220kV等6条超高压进口立式交联生产线,实现了世界超高压、高压交联集成技术发展史的重大突破,一年生产的电缆可达3000公里。

      石油和天然气行业由世界上一些知名企业组成,例如壳牌,埃克森美孚,雪佛龙和英国石油。 尽管这些在2020年因油价的急剧下跌和历史性下跌而遭受打击,但它仍然是那里最赚钱的行业之一,为其赚取2510亿美元的净利润和8.%的资本回报率。

      输变电高端制造及电力系统集成产业属国家重大技术装备业,是国家经济安全和能源安全保障的支柱性产业。特变电工鲁缆历经沿革,其前身是成立于1950年的山东电缆厂,是电线电缆行业的一名老兵。

      1990年,生产出国内第一根110kV交联电缆;1999年,生产出国内第一根220kV交联电缆,替代进口实现国产化;2001年,生产出国内第一根500kV交联电缆样品;2005年,研制出国内最高电压等级750kV扩径导线年,研制出国内最高电压等级1000kV扩径母线kV电缆及附件系统集成安装工程。

      出色的产品来源于出色的硬件配置。指着厂区内正在兴建的试验大厅,麻宝忠介绍说,投资近2亿元的大厅屏蔽背景噪音值无限趋近于0pc(国内标准目前为2.5pc),是目前国内外最高建设标准要求。选用的美国哈弗来的700kV 70A谐振局放试验装置,为目前国际一流、国内最先进、试验容量最大、试验电压最高的全进口局放耐压试验设备。

      工作收成甚丰,加上学习运、考试运皆不俗,工作运大有机会更上一层楼。然而,健康运却不太理想,本月不宜探病、问丧,否则会进一步影响运势;宜多出席喜庆活动,对改善运程有帮助。1970年属狗的人,本月容易破财,投机不宜沾手。2006年出生属狗的小朋友,小心身体容易跌伤。

      据麻宝忠介绍,项目建成后可解决制约我国输变电装备制造在500kV超高压、大截面、大长度电缆和附件制造技术,解决国内柔性直流输电用电缆和附件基础研究、设计制造技术,实现500kV超高压电缆和附件、高压直流电缆产品的国产化。开展超耐热、特耐热铝合金系列产品研发,提高产品成品率,加快推进节能装备应用。

      除了硬件,特变电工鲁缆的软实力还体现在人才管理上,受到上下高度认可的技能带头人刘杰就是个例子。

      2014年以来,随着特变电工鲁缆销售市场的全面开拓,大批量高压交联电缆合同陆续到来,鲁缆现有的生产能力亟待提升,特别是鲁缆现有的4条立塔交联生产线在生产不同规格的产品时,操作人员必须到空间狭小的十字机头上方上更换前置导体预热器线圈及快速插头,且更换后经常多次启动才能正常工作,有时甚至不能使用,直接制约了生产速度。“每次看到客户到车间里面现场催货,我的心里就有一种不平衡,我们为什么就不能做的快一点?”带着这股干劲,为提高4条立塔交联生产线的生产速度,作为设备维修人员的刘杰全面调动自己的各种知识,参考迈拉斐尔留下的设备电气图纸迈出了第一步。“说起当时的困难,那太多了,外语不行,那咱就学,时间紧迫,那咱就挤”,为此项设备的可行性,每天晚上他都需要查阅资料、模拟试验,不知不觉就到了半夜时分;正是凭着这股干劲,刘杰成功地对4条立塔交联生产线前置导体预热器进行了,提高了员工的工作效率,且大大减轻了员工的劳动强度。

      在特变电工鲁缆与日本昭和电线电缆系统株式会社联合组建的特变电工昭和(山东)电缆附件有限里,每个车间门口都竖立着一块展示牌,配有员工头像,用这名员工命名的技术方法及其简介。据特变电工鲁缆品质保障部部长方立玲介绍,只要是为生产提出合理化并取得实际经济效果的,都会为之立这样一块展示牌,激励大家钻研工艺、改善流程,也是宣传工匠的最好展示。

      4、非法侵入他人。对未经主人同意,非法闯入他人,或者无正当理由进入他人,经主人要求其退出仍拒不退出的行为,处10日以上15日以下 ,并处500元以上1000元以下罚款;对情节较轻 的,处5日以上10日以下,并处200元以上500元以下罚款。

      据介绍,这个目前实现了电缆附件的自主研发与生产,成为国内第一家实现66kV至500kV高压、特变电线超高压电缆与电缆附件全系列产品系统配套企业。

      优秀的产品、杰出的人才离不开出色的管理。2013年底,特变电工鲁缆与日本昭和电线集团签署了“高压产品品质管理改善”技术转让协议。自2014年开始,邀请昭和专家到进行专项技术指导,目前已派遣车间现场管理人员、一线人前往昭和爱知工厂学习,内容涉及品质管理、设备管理、现场管理、安全管理和技术工艺交流等方面,制定专项措施保障学习内容的落实。日本昭和管理的经验和方法得到有效实施,促进鲁缆高压产品,甚至整个制造体系的品质、现场、安全等各方面管理水平的提升和改善。

      高压成品车间的工段长张贺对此深有感触,他介绍到,特变电线日本厂家的管理极为重视过程,不仅仅是有问题要流程,成功运行也要流程。日本厂方对工序要求极为严谨甚至刻板,我们的员工开始接受起来不适应,经过一段时间,大家认识到日本制造品质管理的基本特点是“制造出品质”,品质管理水平提升的关键在提高制造现场的自主品质管理水平,重视品质管理的过程和细节管控以及PDCA的持续改善,强调制造过程的细节管控和出现问题后预防问题再次发生的措施。

      据悉,特变电工鲁缆建立了完善的企业标准体系,取得4A标准化良好行为证书,有两人取得质量首席官培训合格证书。

      穿行在式的厂区内,麻宝忠边走边谈对于行业现状的观察与思考:我国电线电缆行业面临着整体升级的要求,一方面国内原材料厂家实力弱,需要升级;另一方面国内招标出现大小企业同台竞标、低价竞标现象,给企业造成一定困扰。最近发生的西安奥凯事件更是为行业敲响了警钟,企业也立即摸排查找质量隐患。

      提到愿景,他信心满满:“十三五”末,主营收入将突破100亿元,并积极布局未来发展,特变电线由“做精、做优、做强、做先”向系统“集成商、运营商、服务商、物流商”转型升级,成为国内外超高压及特种电缆领域可靠性强、节能效果显著、系统集成技术及智能化能力强大的高科技电缆企业集团。 《中国质量报》

      

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